Systém plánování podnikových zdrojů IS KARAT usnadňuje digitalizaci vývoje produktu a výrobní dokumentace

V uplynulých letech se společnost VF NUCLEAR podílela projektu modernizace radiační ochrany jaderných elektráren v ČR a vyvíjela pro tyto účely zcela nové produkty, na něž byly kladeny vyšší nároky. Při procesech vývoje, výroby, prototypování až k opakované výrobě využívá výrobní moduly informačního systému ERP KARAT.

K pořízení výrobních dat, tedy kusovníků a výrobní dokumentace dílů a sestav, slouží PDM systém Autodesk VAULT. Ten zajišťuje správu výrobní dokumentace včetně příslušných schvalovacích procesů a automatizované publikace výrobních dat v požadovaných formátech. Informace o existenci a umístění těchto dat jsou předávány nadřazenému systému ERP KARAT, jehož modul pro správu dokumentace (DMS) načítá výrobní data k jednotlivým položkám kusovníku. Výrobní dokumentace je tedy nachází přímo v DMS a ERP je jejím jediným zdrojem. Funkce verzování dokumentů zajišťuje dohledatelnost a přehlednost změn.

Proces výroby prototypu je inicializován v projektovém modulu ERP KARAT na základě požadavku na výrobu buď celé sestavy nebo jednotlivých podsestav. Požadavek je rozdělen do etap, což umožňuje lépe řídit náklady na vývoj.

Následuje definování operace a tvorba technologického kusovníku. Firma u většiny operací spolupracuje s externími dodavateli. U jednotlivých operací tedy stačí nastavit, že se jedná o kooperaci, a příslušný zdroj. Zde se již uplatňují výrobní moduly ERP KARAT, a to modul TPV, modul CAD/CAM a modul DMS. Ty zajišťují dostupnost výrobních dat při definování operací a zdrojů.
V této fázi se běžně začínají objevovat požadavky na změny ve výrobní dokumentaci, zejména technologického rázu. Dochází při tom pouze k verzování výrobních dat v modulu DMS na základě aktuálních informací z PDM.

V dalším kroku se zadávají požadavky na kooperace, které zajistí výrobní modul a “Zakázkové postupy”, které prakticky kopírují technologické postupy, ale nijak je zpětně neovlivňují. Díky provázanosti s DMS má výroba potřebná data k dispozici přesně tehdy, kdy je potřebuje. Zachována je i možnost provádět změny, např. na základě požadavků externího dodavatele.
Dostupnost položek kusovníku zakázkového postupu lze samozřejmě zkontrolovat. Po potvrzení zakázkového postupu se automaticky vytvoří požadavky na skladové karty příslušných polotovarů a materiálů se zobrazením jejich aktuálního stavu. O postupné vystavování těchto požadavků pro výrobu na základě definovaných operací se stará funkce „Generování kooperací z požadavků“ v modulu Výroba IS KARAT.

Konstruktér a garant produktu mají v celém průběhu výroby možnost v modulu kooperací nahlédnout do jednotlivých fází výroby a získat informace potřebné k plánování následných činností, jako je montáž či navazující kooperace.

Autor článku: Ing. Martin Foral
Autor článku je konstruktér, správce PDM a klíčový uživatel ERP KARAT ve společnosti VF, a. s.