VF NUCLEAR: Digitální dokumentace jako základ jaderného businessu

To první lze po více než 25 letech existence označit jako dobrou volbu pro business, to druhé jako zajímavou pracovní alternativu pro lidi, kteří nemají potřebu šplhat po firemním kariérním žebříčku v rámci velkoměsta, ale preferují vysoce odbornou práci s využitím nejmodernějších technologií ve firmě s „vesnickou“ atmosférou uprostřed přírody. Toto spolu se zlatým pravidlem, že „i slepá vývojová cesta je cestou kupředu“, umožňuje zaměstnancům skutečnou tvůrčí seberealizaci.

Zákazníky jsou všichni, kteří pracují se zdroji ionizujícího záření. Pro ně společnost VF Nuclear vyvíjí, vyrábí, instaluje a udržuje komplexní systémy monitorování radiace, které spolehlivě detekují a měří ionizující záření, a zajišťují tak bezpečí lidí, pracovního prostředí i technologií. Za dobu svého působení firma zrealizovala přes 3000 zakázek ve více než 40 zemích světa. A nemusí to být nutně jen jaderné elektrárny, nukleární medicína nebo armáda, ale např. firmy, které nakládají s radioaktivními odpady, metrologické laboratoře, výzkumná centra, průmysl a další. Největší část vyráběných zařízení slouží pro tzv. detekci „odchylky od nuly“, tedy překročení povolených limitů radiace stanovených dozorovými orgány. A to je důvod, proč většina vyvíjených přístrojů musí absolvovat typové zkoušky a další ověření od státních nebo autorizovaných institucí a zkušeben, které garantují, že zařízení splňuje definované parametry. Pro vlastní i externí účely poskytuje služby metrologické laboratoře ionizujícího záření pro periodické ověřování typových parametrů různých měřících zařízení, a to dle požadovaných normativních požadavků dané národní autority. Téměř polovina z cca 250 zaměstnanců pracuje v oblasti vývoje, který pro firmu byl a stále je stěžejní. Zákazníkům dokáží vyvinout jakékoliv zařízení nebo kompletní měřící systém přímo na míru tak, aby splňoval lokální legislativní požadavky. Společnost VF Nuclear vlastní několik patentů v oblasti měření ionizujícího záření, například světově unikátní Digitální spektrometr směsných polí fotonů a neutronů vyvinutý ve spolupráci s Masarykovou univerzitou v Brně.

Vedle prodeje vlastních zařízení firma nabízí i dodávky formou služby, kdy nejde jen o jednorázové služby v oblasti radiační ochrany nebo likvidace zdrojů ionizujícího záření, ale i o dlouhodobé služby „na klíč“. Jedná se například o vývoj a správu informačních systémů pro tzv. „Centrální systém radiační kontroly“ nebo „Systém osobní dozimetrie“, jejichž typickými odběrateli jsou jaderné elektrárny v České republice a na Slovensku nebo nemocniční zařízení s vlastním oddělením nukleární medicíny. V rámci těchto služeb zajišťuje společnost VF Nuclear i dlouhodobý dohled svými pracovníky přímo v provozu jaderné elektrárny, kde provádějí kontrolu nad správnou funkcí monitorovacího systému, bezprostřední servis a údržbu zařízení, a to jak vlastních, tak dodaných jinými výrobci. Další zajímavou oblastí jsou dodávky zařízení pro třídění a uvolňování radioaktivního odpadu. Tato zařízení na různých místech naší planety garantují, že ten či onen konkrétní barel s odpadem je spolehlivě charakterizován z pohledu ionizujícího záření a dle výsledku je buď uvolněn k uložení na běžné skládky, nebo musí být uložen ve speciálních úložištích jaderného odpadu, kde se stále monitoruje, zda je neprodyšně uzavřený a nedochází k úniku radioaktivity. V poslední době je firma velmi aktivní v oblasti černobylské zóny, kde se po více než 30 letech začíná „uklízet“ a je zde potřeba kvalitních měřících zařízení a služeb s tím spojených.

VF Nuclear dělí výrobu na tři základní typy:

• zakázková s vysokým podílem jedinečnosti = na zakázku vyráběné unikátní produkty, jejichž většina komponent je vyvíjena pouze pro jednu konkrétní zakázku,
• zakázková s nižším podílem jedinečnosti = na zakázku vyráběné produkty, které obsahují větší podíl standardních modulárních komponent (kontinuálně vyvíjená technologická platforma společnosti) a zákazníkem specifikované funkce,
• opakovaná = malosériová výroba standardních produktů společnosti vyráběných „na sklad“ s využitím standardních modulárních komponent a komponent s velkou shodou standardních funkcí.

Výslednou cenu výrobku zvyšuje velké množství různých zkoušek a atestů, které každý výrobek musí splňovat před uvedením na jednotlivé trhy po celém světě. Pro úspěšné splnění požadovaných zkoušek má společnost VF Nuclear vybavené vlastní laboratoře, které slouží k ověřování vlastností produktu již v průběhu vývoje ještě před jeho předáním do státní zkušebny. Některé zkoušky ani nelze za reálných podmínek provést, a proto VF Nuclear provozuje vlastní výpočetní servery a speciální simulační programy pro analýzu chování zařízení za kritických provozních podmínek (např. při havárii jaderného reaktoru). Prověřuje nejen vlastní produkty, ale i vstupní komponenty, protože ne každou technickou novinku může použít.

Například některé vysoce integrované součástky nesplňují požadovanou úroveň radiační odolnosti. Vždy je totiž potřeba myslet na hlavní kritéria funkčnosti zařízení. Nabyté zkušenosti ze složitého postupu vývoje se snaží využívat pro navrhování kvalitnějších produktů, než jaké nabízí konkurence. Té sice není ve světě mnoho (portfolio ve stejné velikosti a kvalitě jako VF Nuclear nabízí na světě maximálně pět firem), ale většina z nich je na trhu již dlouhodobě etablována a ve vysoce konzervativním oboru není snadné se prosadit. Je samozřejmé, že i zařízení pro jadernou bezpečnost, které je vybaveno nejmodernějšími technologiemi, potřebuje kvalitní konstrukci. Proto VF Nuclear při výrobě konstrukčně a technologicky rozmanitých dílů spolupracuje s externími dodavateli. Mají ale i menší vlastní kovovýrobu využívanou zejména pro fázi prototypování.

DŮVODY PRO VÝBĚR NOVÉHO ERP

Hlavními důvody rozhodnutí o nutnosti pořízení nového ERP řešení v roce 2011 byly nové potřeby vyplývající z téměř dvacetileté úspěšné historie firmy. První z nich byla nutnost zajištění profesionálního servisu na vysoké úrovni pro nově uváděné produkty, avšak při zachování schopnosti poskytovat servis i pro historicky dodaná zařízení. To vyžaduje dokonalý přehled o historii každého výrobku od okamžiku objednání až po jeho dodání zákazníkovi a následný servis. Druhá potřeba souvisela s plánovaným spuštěním tzv. opakované výroby standardních produktů VF Nuclear. Oba důvody měly jeden společný cíl – nové řešení musí umožnit kompletní přehled o veškeré dokumentaci a jejích vazbách na produkty společnosti.

Prvním krokem výběru byl interní datový audit, jehož výsledek potvrdil, že téměř pro všechna oddělení je klíčová dostupnost kvalitní, a především aktuální dokumentace jakožto základní předpoklad dalšího rozvoje společnosti. Doposud byly veškeré dokumenty ukládány v souborovém systému podle sice propracovaného, ale již nevyhovujícího systému jednotné nomenklatury. Bylo potřeba změnit stav, kdy každý výrobek byl v podstatě unikátní originál s vlastní originální dokumentací na stav, kdy unikátní na každém výrobku bude pouze jeho individuální (unikátní) část.

Tuto změnu pohledu na způsob řízení vývoje a správy dokumentace z vertikálního na horizontální systém nebylo možné realizovat bez důsledného propojení konstrukčních systémů se správou technické dokumentace a novým ERP řešením.

Tak vznikl plán na zavedení firemní infrastruktury PDM, PLM a ERP systémů, díky níž by všechny profese pracovaly se stejnými položkami a jejich synchronizovaným stavem, v budoucnu i s komplexně propojeným změnovým řízením.

Firma začala nejprve s výběrem databázově orientovaných CAD návrhových systémů pro všechny profesní oblasti. Volba padla na softwarové řešení CAE EPLAN jakožto nový nástroj pro dokumentaci a řízení projektů elektrotechnické automatizace. Proběhla integrace používaného MCAD modeleru AUTODESK Inventor s PDM řešením Vault Professional pro správu položek kusovníku a následně propojení s CAE EPLAN tak, aby ve Vault Professional vznikl mechatronický kusovník. Dalším úkolem bylo propojení se systémem pro správu projektů elektronických modulů PDM ALTIUM Vault doplňujícího Altium Designer pro vývoj PCB a se systémy pro řízení vývoje SW aplikací a FW jednotlivých modulů. Poněkud komplikované, že?

Proto přišla na řadu optimalizace konečného řešení, tedy snaha o maximální zjednodušení konečného počtu použitých systémů a jejich udržitelnost (především ekonomickou s ohledem na ceny licencí, upgrade atp.). Řešením se ukázalo najít takový ERP systém, které vše uvedené smysluplně propojí, přičemž to, jaký ERP systém firma využívá, je pro odborné specialisty, kteří pracují v jednotlivých návrhových systémech, zcela nepodstatné, minimálně do okamžiku realizace skutečné výroby, která musí probíhat plně v novém ERP.

Do té doby je žádoucí, aby bylo možné v jednotlivých návrhových systémech provádět různé formy pokusů a optimalizací, bez vazby do ERP aplikace. Nicméně z hlediska správy výsledné dokumentace musí být vše v digitální podobě uloženo na jednom místě, v nově vybraném ERP, a to včetně průvodní technické dokumentace, jako jsou pracovní postupy, technické listy, atesty, certifikáty, typové protokoly atd.

Pro výběr ERP byly proto od počátku stanoveny tři základní klíčové parametry:

• standardní funkce moderní, technologicky vyspělé ERP aplikace (důležitý základ),
• možnosti pokročilé správy dokumentace, DMS a integrace s CAD systémy (nejdůležitější pro integraci s PLM),
• projektové řízení a podpora Workflow (důležité pro rozvoj implementace procesů společnosti do jednoho systému).

Třetí klíčová oblast, projekty, byla pro firmu důležitá zejména z toho důvodu, že firemní kultura byla vždy postavena na projektovém řízení, kdy na rozdíl od procesního řízení je nejdůležitější osobou projektový manažer a jeho projekt. Postupem doby sice firma stále větší měrou přijímala i tradiční procesní řízení, avšak samotný projekt a jeho řízení zůstává i nadále důležitou součástí řízení firmy.

Tento princip měl být ve společnosti zachován, ale zároveň vhodně doplněn o zavedení standardních principů řízení kusové a malosériové výroby.

DŮVODY PRO VÝBĚR IS KARAT

Do účasti na výběrovém řízení na nový ERP systém v roce 2012 bylo vyzváno 10 dodavatelů, mezi kterými byl i KARAT Software. Ten patřil také k úspěšným kandidátům, kteří postoupili do druhého kola, a následně se ocitl i mezi třemi finalisty společně s řešeními QAD a HELIOS. S nimi proběhly detailní konzultační schůzky, prezentace, referenční návštěvy a další kroky s cílem nalézt optimální řešení. Zvoleno bylo řešení QAD od společnosti Minerva, s níž společnost VF Nuclear podepsala v roce 2013 smlouvu o dodávce „Předimplementační analýzy“ nabízeného ERP systému.

Ta sice proběhla, ale její výsledek a hlavně průběh nebyl pro zástupce společnosti VF Nuclear uspokojující. A právě nejistota ohledně budoucího výsledku byla důvodem, proč se společnost VF Nuclear rozhodla oslovit i druhého kandidáta v pořadí výběrového řízení, společnost KARAT Software. Rozhodnutí nebylo v danou chvíli nepokračovat se společností Minerva, ale porovnat výsledek a komunikaci s dalším kandidátem, a následně rozhodnout o dalším postupu.

Proto byla i se společností KARAT Software realizována „Předimplementační analýza“, na jejímž základě si nakonec společnost VF Nuclear zvolila jako vítězné ERP řešení informační systém KARAT.

PRŮBĚH IMPLEMENTACE A KRITICKÉ FAKTORY ÚSPĚCHU

Implementace IS KARAT byla od počátku rozdělena na 4 klíčové etapy s pevně daným harmonogramem realizace:

2015 – 2016

1. Standardní funkce ERP aplikace v oblasti EKO, PaM, Nákupu a Prodeje

2. Výroba

3. BPM (základní firemní procesy)

2016 – 2017

1. DMS (produktová a výrobní dokumentace)

2. PLM (kompletní správa portfolia společnosti)

2018

1. Projektové řízení (náhrada řízení pomocí MS Project)

2. DMS (zakázková/projektová dokumentace)

3. Servisní modul

2019

1. CRM

Samotná implementace proběhla u většiny již realizovaných etap z hlediska termínu, kvality i ceny na výbornou. Problém nastal v loňském roce u projektového řízení, které si vyžádalo větší úsilí a rozpočet oproti původnímu plánu. Šlo zejména o to, že řešení projektů v IS KARAT bylo původně zaměřeno na projektově orientované řízení výroby, nikoliv na projektově orientované řízení dodávek produktů zákazníkovi. Na začátku letošního roku se však podařilo i tento problém vyřešit a aktuálně je i tato etapa předána a funguje v rutinním provozu.

ZKUŠENOSTI Z PROVOZU IS KARAT A SPOLUPRÁCE S KARAT SOFTWARE

Ačkoli celý projekt provázela snaha o minimalizaci firemních řešení, jedno zásadní projekt obsahuje. Jedná se tzv. Knihu produktů, která zde slouží jako PLM řešení s vazbou do DMS a BPM. Zjednodušeně lze říci, že jde o systém pro řízení změn, který zastřešuje produkty celé firmy a má vazbu do všech návrhových systémů. Na druhou stranu se právě při vývoji tohoto firemního řešení projevila zcela unikátní flexibilita aplikace s pevnými aplikačními jádry, na které jsou napojena řešení standardní i firemní. Má-li navíc standardní i firemní řešení graficky sjednocené uživatelské prostředí, jedná se z pohledu uživatele o ideální stav.

Aktuálně lze říct, že jedna z hlavních věcí, která odlišuje VF Nuclear od konkurence, je digitální zpracování dokumentace, kterého bylo dosaženo integrací všech návrhových systémů s ERP aplikací.

Za největší přidanou hodnotu spolupráce s KARAT Software považuje společnost VF Nuclear kvalitu vzájemné komunikace. Jedná se zejména o situace, kdy je potřeba řešit problémy. A právě zde zákazník na dodavateli oceňuje to, že se nesnaží „strkat hlavu do písku“, ale přímočaře a otevřeně komunikovat a problém vyřešit.

Po přibližně 5 letech vyjadřuje VF Nuclear celkovou spokojenost se stavem projektu realizovaného společně s KARAT Software a dalšími partnery. Překvapení nad příkladnou realizací dnes už nevyjadřují pracovníci společnosti VF Nuclear, ale spíše potenciální zákazníci IS KARAT, které společnost KARAT Software přivede na referenční návštěvu.

Doporučení a zkušenosti z implementace

„Minimalizovat firemní úpravy a ty, které se jeví jako nezbytné, rozdělit na skutečně nutné a na takové, které lze označit jako ‚nice to have‘. Soustředit se na ty opravdu nutné a ty, které nejsou nezbytné, se snažit odsunout do pozdějších etap, protože z praktické zkušenosti mohu říct, že řada z nich stejně do 2 let skončí v zapomnění.“

„Nelze očekávat, že implementace nového ERP řešení vyřeší procesní problémy na jednotlivých pracovištích a odděleních.“

„Přestože je ‚biologický‘ informační systém ve firmě důležitý, s rostoucím počtem realizovaných zakázek a narůstající dobou od jejich realizace přijde potřeba přejít k systému digitálnímu.“

„Pro dlouhodobou údržbu a rozvoj ERP systému je nezbytné si již v rámci implementace začít vychovávat klíčové uživatele, kteří následně táhnou rozvoj kupředu. Jeden nadšenec celý systém sám neutáhne.“

„Zpětně lze konstatovat, že investice do jedné předimplementační analýzy navíc se vyplatila a ve srovnání s dalšími střednědobými výdaji na provoz ERP ji lze považovat za zanedbatelnou.“

Ing. Martin Večeřák, ředitel vývojového a výrobního centra VF NUCLEAR

PLÁNY DO BUDOUCNA A DALŠÍ ROZVOJ SPOLUPRÁCE

Aktuální plány do budoucna jsou spojeny s doladěním funkcí projektového řízení, kde je potřeba zapracovat tzv. konfigurátor výrobků a sladit firemní řešení s řadou nových funkčností, které byly do standardního projektového řízení IS KARAT v průběhu roku 2018 implementovány. A podle původního harmonogramu bude v letošním roce zahájena poslední klíčová etapa celé implementace – řešení CRM.